无人工厂！投资1.2亿！全球第二大，这个工业园区建在珠海斗门…

作为中国锁业的“领头羊”，广东坚士不仅植根于国内市场，其生产的千层锁、铜挂锁、铝挂锁等各类锁具也符合了美国BHMA标准。2005年更是成功通过美国五金行业协会（ANSI）二级认证，在海外打响了品牌知名度，产品远销美国、东南亚等地。

广东坚士制锁有限公司总经理袁志满表示：“企业要发展，没有自主研发是万万不行的。”为此，广东坚士将每年销售额的5%投入到产品研发当中。经过不断的“思想碰撞”，公司研发团队不负众望，创新出多款“明星产品”。其中，自创的推拉锁，更是改变了整个锁业的传统观念，推动了行业的发展。

袁志满回忆，推拉锁的创意源自于他在美国的一次旅行经历。

“众所周知，传统的门锁需要用钥匙旋转打开。当时，美国本土的一些五金产品除了传统的旋转式外，还有推拉的品种。我觉得如果把‘推拉’的模式应用到制锁上，一定会有新突破。”

从研发设计到成品，创新的过程并不容易。历时一年，公司的研发团队才将推拉锁这一“难题”攻克下来，革新了人们对传统门锁的固有观念。产品一经推出便在美国“一炮而响”，成为经典。

“当年，仅靠这一个单品，公司的营业额就增加了20%。如今，公司已有十多万款产品，而且每年都有新品推出。只有创新，才能为发展源源不断注入新‘活力’。”袁志满说道。

另外，坚士还从自动化着手，

不断改造升级，

厂区逐步实现“智能制造”，

生产效率大大提升。

老式钥匙铣槽机、钥匙压印机......上世纪90年代的老式的车床，广东坚士办公楼独特的“摆件”，它们是坚士发展历史的见证。

原挂锁车间（2010年照片）

2007年，因扩大生产及改变经营模式，坚士顺利从中山古镇搬迁至斗门并正式投产。 厂房占地面积达18.5万平方米，工厂下设20多个重要生产车间及相关职能协作部门，从原材料到铸造成型、冲压、电镀、表面处理、组装等一条龙的生产线。

资料图

袁志满认为，之所以能在复杂的环境下生存下来，广东坚士主要靠着“贪新厌旧”，通过一次次的升级改造，从自动化着手，逐步实现“数字智能”。

在工厂内，业界领先的装机或检测设备，随处可见。其中，SMT贴片生产线尤为引人注目。据介绍，SMT贴片生产线是一条智能化生产线，从前端物料到贴片均由机器完成，8分钟可完成近4000个元器件的贴片工作，相当于生产了400个智能门锁主板，效率翻番。

生产效率得到提升，产值自然也提高。据了解，2022年广东坚士年营收超10亿元，并与智能锁头部公司凯迪仕展开合作，成为其第二大供应商。

“截至现在，广东坚士用于生产的机器人已超过100台，还有许多公司自主研发的自动生产线，‘智能制造’已经成为了我们的核心竞争力。”袁志满称，今年还将继续加大投入，进一步提升市场竞争力，力争尽快抢占智能门锁领域制高点。

目前，二期项目建设如火如荼，

未来，坚士又有什么打算？

位于富山工业园高栏港高速东侧、坚士北路南侧，一栋7层高的厂房已拔地而起。总投资1.2亿元的广东坚士二期项目，已初见雏形。

据介绍，二期项目新建厂房面积约34000平方米，首层设计高6.8米，二至七层高4米，计划将建设“无人工厂”，打造全球第二大智能锁类产品生产基地。

广东坚士制锁有限公司二期项目效果图

“项目建成后，将会打造‘黑灯工厂’，实现无人化配套，高度机械化生产，节省了人力成本的同时，也提高生产效率。”袁志满说道，广东坚士的智能锁年生产能力将从现在100万把增加到600万把，年产值将逐步增长至50亿元。

以匠人之心，开创行业先河。建厂至今35年，广东坚士已是全球制锁行业唯一实现从研发设计、全工艺流程制造、销售一体的出口生产企业。

袁志满表示，广东坚士在进一步扩大产能的同时，还将逐步引入高层次的管理人员、研发人员，不断转型升级，全面提升企业产品研发能力和市场竞争力，为“制造业当家”贡献力量。

广东坚士生产车间

增资扩产，做大做强。

升级技改，提质增效。

相信将来还会有更多民营企业，

在斗门这片投资热土上

茁壮成长！

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来源：今日斗门